この解説資料は101に引き続いて製品設計の方向けの資料です。 図面を少し変更して、プレス加工以外の加工方法を工法転換してプレス加工に変える→これをプレス化　と言います。今回はこの変更事例紹介の資料です。 安定生産やコストダウンなどの一助になればと思います。 リンク先の付いた圧縮資料です 解説動画で述べた　改善の課題の解答案も付いています。

この提供資料は製品設計をされていて、日常プレス加工部品の精度やコストダウンについて課題を持っている方々に向けての解説資料です。金型設計をされている方型にも参考になると思います。 リンク先まで含めた圧縮資料です。

バーリング加工で起きる問題について原因と対処方法の説明資料です。 添付リンク付きZip圧縮データで提供します。

通常のパイロット方法では、軟質材や薄板を加工するときにはパイロットの穴が変形して位置決めが不安定になります。この資料では薄板のパイロット方法について説明します。Zipファイルを解凍してPDF資料をご覧ください。リンク先資料も付いています。

プレス金型におけるパイロットピンの役割と種類・構造の説明と順送型におけるパイロットピンの配置についての解説です。YouTube解説動画の内容に説明を追加したものです。ご要望によりリンク先の資料も付けましたのでダウンロード後、解凍してご利用ください。

これまで一括分を購入された方の更新費用お支払い用のページです。新規の方の入室は不可です。新規の方で間違ってこのページからお支払いいただいても返金はできません。ここでダウンロードして頂くものはただのお知らせパンフレットです。No49までの一括分をご購入いただきました方でNo58までの一括分をご希望の方はこのページから追加費用をお支払いいただければデータ便の方からNo58までの一括分をダウンロードしていただけるようにいたします。 （希望者数を取りまとめてデータ便にＵＰしますので3－4日間いただきます）

YouTube解説動画の解説資料No58までを一まとめにしてリンク先資料も同梱したものです。 項目は下記のとおりです。 1.アプト技研 2.プレス型構造の基本 3.ストリッパボルトとスプリングの設置構造 4.カス上がり仮説1 5.カス上がり仮説2 7.曲げ加工について 8.打抜きのダレについて 9.打ち抜き加工の「分水嶺」 10刃先の焼付きと給油方法 11.製造業の環境 12.常識の外側 13.順送加工における工程設定の一般的考え方 14.シェービング加工面の創成（基礎） 15.小穴抜きの方法（有料CADデータ） 17.深絞り工程設計の基礎 18.順送深絞り加工におけるランス抜きとアワーグラス抜き 19.絞りタイミングと断面構造 20.異方性と耳の発生 21.スライドカム構造の基礎 22.横穴抜きカム構造事例（有料CADデータ） 23.細い部分の転びによるバリ 24.バーリング加工 25.高精度パイロット構造 26.型の表面と材料の表面 27.バリ発生のメカニズム 28.マッチングカット部のバリ（現象編） 29.打抜かれる瞬間のスクラップの動き 30.パンチ刃先の圧力分布 31 プレス加工速度 32 プッシュバックと平押し法 33 絞りギャップの設定 34 製品端部の偏心絞り 35 横穴抜きカム構造（その2） 36 ヨロメキ型 37 複合加工（型内組み立て） 38 切断加工力の分散 39 パンチは材料の中を往復する 40 輪郭形状とダレの大きさ 41 打抜き加工比率と寿命評価法の提案 42 フランジに生じるショックマーク 43 絞り品のコーナーRを小さくする方法（1） 44 絞り品各部の名称 45-47 （板鍛造統合版） 48-49 （インパクト加工統合資料） 50 アプト技研の技術解説について 51 打抜き加工の加重点と変形点 52 本当にパンチとダイは衝突していないのか！ 53 プッシュバックした製品をストレス無く抜き落す 54,55 絞り加工品の変形モードと時効割れ 56 深絞り加工におけるフランジ寸法設定のステップ 57 フランジ首部の肉溜りとヒゲバリ 58 絞りバーリング内側の引け防止 便利ツール

DivisionA（打抜き加工編） YouTube解説動画のうち打抜き加工を中心に板鍛造、曲げ、インパクト、複合加工などを取りまとめたものです。 1.アプト技研 2.プレス型構造の基本 3.ストリッパボルトとスプリングの設置構造 4.カス上がり仮説1 5.カス上がり仮説2 7.曲げ加工について 8.打抜きのダレについて 9.打ち抜き加工の「分水嶺」 10刃先の焼付きと給油方法 11.製造業の環境 12.常識の外側 13.順送加工における工程設定の一般的考え方 14.シェービング加工面の創成（基礎） 15.小穴抜きの方法（有料CADデータ） 21.スライドカム構造の基礎 23.細い部分の転びによるバリ 25.高精度パイロット構造 26.型の表面と材料の表面 27.バリ発生のメカニズム 28.マッチングカット部のバリ（現象編） 29.打抜かれる瞬間のスクラップの動き 30.パンチ刃先の圧力分布 31 プレス加工速度 32 プッシュバックと平押し法 37 複合加工（型内組み立て） 38 切断加工力の分散 39 パンチは材料の中を往復する 40 輪郭形状とダレの大きさ 41 打抜き加工比率と寿命評価法の提案 45-47 （板鍛造統合版） 48-49 （インパクト加工統合資料） 50 アプト技研の技術解説について 51 打抜き加工の加重点と変形点 52 本当にパンチとダイは衝突していないのか！ 53 プッシュバックした製品をストレス無く抜き落す 便利ツール

DivisionB（絞り加工編） YouTube解説動画のうち絞り加工中心に取りまとめたものです。 項目は下記のとおりです。 1.アプト技研 2.プレス型構造の基本 3.ストリッパボルトとスプリングの設置構造 11.製造業の環境 12.常識の外側 13.順送加工における工程設定の一般的考え方 17.深絞り工程設計の基礎 18.順送深絞り加工におけるランス抜きとアワーグラス抜き 19.絞りタイミングと断面構造 20.異方性と耳の発生 21.スライドカム構造の基礎 22.横穴抜きカム構造事例（有料CADデータ） 24.バーリング加工 25.高精度パイロット構造 26.型の表面と材料の表面 31 プレス加工速度 32 プッシュバックと平押し法 33 絞りギャップの設定 34 製品端部の偏心絞り 35 横穴抜きカム構造（その2） 36 ヨロメキ型 42 フランジに生じるショックマーク 43 絞り品のコーナーRを小さくする方法（1） 44 絞り品各部の名称 50 アプト技研の技術解説について 54,55 絞り加工品の変形モードと時効割れ 56 深絞り加工におけるフランジ寸法設定のステップ 57 フランジ首部の肉溜りとヒゲバリ 58 絞りバーリング内側の引け防止 便利ツール

プレス加工で筒状の製品を作る場合、絞り加工をした後、穴抜きしてバーリングで加工することがあります。①通常のバーリングでは要求される高さが出せないとき、②先端の平坦幅を確保したいとき　にこの方法を使います。 しかし、この方法ではバーリングした内径側にヒケが出て製品要求から外れてしまうことがあります。今回、この絞りバーリング内側のヒケの発生原因と防止の方法について解説しました。 When processing cylindrical products by press working, the bottom hole may be punched out after deep drawing, followed by burring. This method is used when (1) the required height cannot be achieved by normal burring or (2) a flat width at the tip is required. However, this method sometimes results in a dent on the inside of the burring surface, which deviates from the product requirements. In this report, I have explained the causes of this inner dent and how to prevent it from occurring.

プレス加工される絞り加工製品でフランジのある製品は少なくないですが、工程間の寸法設定、特にボリューム調整をうまくしないと、フランジの首の部分に余肉が溜まったり長いヒゲバリが出てしまって対処に苦労することがあります。今回、このフランジ首部に生じる肉溜りとヒゲバリの発生原因について説明し、基礎的な対処法を説明しました。しかし、これらの方法で解決する場合とそうでない場合があります。これらを根本的に解決するには全く別の考え方を使った方法（P204、非公開）で対応することが必要です。 Not a few deep-drawn press products have flanges, but if dimensional setting between processes, especially volume adjustment, is not done properly, excess material can accumulate in the neck of the flange or long whisker-shaped burrs can occur. These can be difficult to eliminate. In this article, I have explained the causes of these problems and described basic methods of dealing with them. However, these methods may or may not solve the problem. To solve these problems fundamentally, it is necessary to deal with them by using a completely different approach (P204, undisclosed).

プレス加工される絞り加工製品の初歩的な工程設計の方法を「17.深絞り工程設計の基礎」　で説明しました。この方法は非常に広い範囲に使っていただける方法ですが、フランジ寸法が小さくなると、限界が出てきます。今回、範囲を広げフランジ直径に焦点を当てた工程設計の方法を説明しました。The elementary process design method for deep-drawn products was explained in "17 Basics of Deep Drawing Process Design". This method can be used in a very wide range of applications, but as flange dimensions become smaller, its applicability becomes limited. In this explanatory video, I have explained how to design a process focusing on flange diameter.

絞り加工における各部の変形と応力状態、および引き起こされる時効割れについての考察資料です。 プレスでステンレスや黄銅の材料を深絞り加工した製品は加工直後やしばらく時間が経ってから縦割れする現象があります。時効割れとか、置き割れと呼ばれている現象です。長時間経ってから起きることもあるので、製品に組まれてから割れが起きると大損害になります。このため加工直後に熱処理をして割れを防ぐこともあります。腐食環境下で起きることは解明されているのですが加工時の残留応力が原因で割れることの因果関係はこれまであまり解明されていません。絞り加工途中の材料各部にどのような応力が掛かっているかについて一通り考えてみた後、実際の時効割れの事例紹介と防ぐ方法について考察しています。 プレス技術誌2022年9月号特別企画記事と同じ内容です。印刷テキストは本誌記事をご覧ください。

プレス加工される品物の中には、とても平面度の要求が厳しい製品があります。 順送加工において、途中工程では非常に注意深く加工していても、最終工程で切り離すときにどうしても変形することがあります。 この最終工程での変形は後から修正ができません。 今回、この最終工程での変形を防ぐために、無負荷でストレスなく抜き落す方法の事例説明をしています。 Some products to be stamped have very strict flatness requirements. In progressive processing, even if the product is processed very carefully during the process, it may inevitably be deformed when it is separated in the final process.This deformation in the final process cannot be corrected later. In this case study, I explain how to prevent deformation in the final process by removing the material without stress and without load.

極めて薄い箔状の部品を打抜くときにはパンチとダイのクリアランスも小さくなり数ミクロン以下になります。時には殆どゼロの設定となることもあります。 非常に高精度な金型が必要になります。「うちは高精度で作るからパンチとダイは絶対に当たらない。」と自信をもって断言される会社もあります。しかし、使用するプレス機械や加工時の温度上昇など加工時の条件もあります。全く衝突していないのでしょうか？今回、実際に起きている現象を確認して対策について考えてみました。極めて狭いクリアランスで作られたパンチとダイは実際には、通常の加工条件では衝突してしまうことの確認を行い、対策の方法について考えてみました。 When punching materials such as extremely thin foil, the clearance between the punch and die is set to a few microns or less.Sometimes the setting is almost zero. A very high-precision die is required. Some companies confidently assert, "We make our dies with such high precision that the punch and die will never collide. There are companies that confidently assert.However, the conditions during processing, such as the press machine used and the temperature rise during processing, also have an impact.Is there no collision at all? This time, I checked the actual phenomenon and considered countermeasures. I confirmed that punches and dies made with extremely narrow clearances actually collide under normal processing conditions, and considered ways to prevent this.

All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents. ものを作るときには、工具で材料を加工します。塑性加工でも同じように工具で力を加えて材料を変形させます。工具の近くの材料だけが変形する場合と工具から遠く離れた場所の材料が変形する場合があります。 今回は、打抜き加工の場合に限定して、何処に力が加わって、どんな変形をするのか 材料に力が加えられる場所、材料が変形する場所について考えていきます。 精密切断をするうえで重要な考え方です。 打抜き加工では、加重点近くだけの材料が変形する場合と加重点から離れた材料も変形する場合があり、精度や寿命に影響を及ぼします。 加重点と変形点という新しい視点での解説資料です。 Products are made with tools. In the same way in plastic forming, force is applied from the tool to the material to deform it. In some cases, only the material near the tool is deformed, while in other cases, the material far away from the tool is deformed. In this article,　I will limit ourselves to the case of cutting processing, where force is applied and what kind of deformation occurs. I will consider where force is applied to the material and where the material is deformed. This is an important concept for precision cutting. In the cutting process, there are cases where the material near the point of loading is deformed, and there are cases where the material away from the point of loading is also deformed. This can affect accuracy and tool life.

プレス金型精度と剛性の基本についての解説資料です。 This is an explanation for the basics of accuracy and rigidity. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

順送型におけるストリッパボルトとスプリング取り付け構造の解説資料です。 This is an explanation of the stripper bolt and spring mounting structure in the progressive Dies. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

金型上下運動による気流発生とカス上がりの関係を調べた資料です。 (リンク先に行くことはできません） This is a document that investigates the relationsship between the airflow caused by the vertical movement of the upper-die and the Slug-Pulling. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

金型上下運動による気流の影響を実際のスクラップで調べた資料です。 （リンク先に行くことはできません） This is a document that investigated the effect of airflow caused by the vertical movement of the upper-die using the real stamped scraps. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

曲げ角度の精度と安定策の解説資料です。 This is an explanation of the stabilize method for the bend angle and the accuracy. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

切断加工におけるダレの発生原因と刃先の関係の解説資料です。 This is a document of the relationship between the cause of Die-Roll and the factors of the tool edge surroundings. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

切断加工における刃先材料の移動に関する解説資料です。 This is a document about an expected cutting line and watershed of the material movement on the tool edge. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

切断加工刃先の焼き付き防止のための給油方法の資料です。 This is a document on how to reach the lubricating oil to the punch edge to prevent from galling or seizure. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.