順送加工における打抜き加工の繋ぎ目であるマッチングの部分にはとても大きなバリが発生します。 発生するメカニズムについての解説資料です。 Very large burr occurs at the intersection of two pierce punches. This is an explanation document about the mechanism of burr that occurs. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

打抜かれる瞬間のスクラップはその形状やクリアランスなどの影響でまっすぐに落下するわけではありません。 これが変形やカス詰まりの原因になることがあります。このスクラップの動きの解説資料です。 The scrap at the moment of separation does not fall straight due to its shape and clearance. This can cause deformation and clogging. This is a document explaining the movement of this scrap. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

打抜きパンチ刃先周辺にどのような応力が生じているのか。 この応力が刃先の摩耗や寿命にどのような影響があるのかという解説資料です。 How much stress is generated around the punching edge? This is an explanation document of this stress. And this affects the wear and tool life of the cutting punch. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

金型の刃物が材料に接触する瞬間のプレス加工速度についての解説資料です。 This is an explanation document about press-speed at the moment when the tool of the die contacts with the material. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

順送加工では打抜いた製品をもう一度材料の中に戻すプッシュバックという方法が用いられることがあります。プッシュバックをうまくやる方法と、それにプッシュバックの展開技術である平押し法についての解説資料です。 In progressive dies, a method called pushing back may be used in which the blanked product is returned into the original material. This is a technical guidance document explaining how to do pushing back well and the half-cut-back method, which is an applied technology of pushing back. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

絞り加工におけるパンチとダイの隙間（GAP）の設定は通常元の板厚より大きくすることが推奨されています。この資料でGAP設定について私の考え方を説明します。 It is usually recommended to set the punch-die gap in deep-drawing to be larger than the original material thickness. I explained in this manual my thoughts about GAP setting. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

絞りの場所が常に製品の中心にあるとは限りません。 絞りの場所が製品形状の端にある場合の加工方法についての説明資料です。 The location of the deep drawing point is not always in the center of the product. These picture and chart explain the method when the deep drawn point is near the edge of the product. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

絞り加工品胴部の横穴抜き構造については「No.22 横穴抜きカム構造事例」で説明しました。それでも横穴抜きのパンチとダイを上型、下型に別々に設置するとクリアランスが片寄る可能性があります。これは　第2弾として　別の方法の説明資料です。 For the method of piercing the horizontal hole in the body of the deep-drawn product I explained in " No.22 Example of piercing cam structure for the side hole". Even so, if the punch ＆　die for the side hole are installed separately, the clearance may be biased. This article describes another method as the second one. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

絞った部品の端面は材料の異方性などで高さが不均一でそのままでは使えません。 端面を切り揃える方法はピンチトリムなどのようにいくつかの方法があります。 カムを使って水平に切り揃える方法、いわゆるヨロメキ加工についての資料です。 The end edges face of deep-drawn parts is uneven due to the anisotropy of the material and cannot be used as it is. There are several ways to trim the end faces, such as pinch trimming. This is an explanation document　how to cut the deep-drawn skirt using a horizontal cam, so-called "twisting". All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

金型特に順送型では打抜き、曲げ絞り、鍛造以外の技術を組み込むことや部品同士を組み合わせることも可能です。これは型内で複数の部品を作りながら組み立てる方法についての解説資料です。 非常に小さくて扱い難い部品は型内で組み立てることには向いていますが専用的な生産になりますので数量が少ないとコストが高くなってしまいます。 For dies, especially progressive dies, it is possible to adopt techniques other than normal punching, bending, drawing, and forging. It is also possible to assemble parts together. This is an explanation document how to assemble while making multiple parts in the die. Very small and unwieldy parts are suitable for assembling in the die. Since it be a dedicated production, the cost will be high if the quantity is a few. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

切断加工の刃物特にパンチ刃先に加工力が集中してしまうと刃先が急激に摩耗してしまったり、加工される材料を変形させてしまうことがあります。同じ加工をするなら少しでも刃先の一点に掛かる力は少ない方が型の寿命は長くなります。 これは刃先に掛かる力を分散して ○　型寿命を延ばす ○　材料の変形を避ける ○　ダイの破損を防ぐ この様な方法についての説明資料です。 If the processing force is concentrated on the edge of the cutting tool, especially the punch edge, it may cause rapid wear of the cutting edge and deformation of the processed material. If the same processing is to be done, the life of the die will be longer if the force applied to a single point on the cutting edge is as little as possible. i will explain the following methods of dispersion the force applied to the cutting edge. ・ Extend the life of the mold ・ Avoiding deformation of the material ・ Preventing die breakage This is a document explaining these methods. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

皆さんご承知のように、材料の穴に入ったパンチはその加工の後材料から抜けていきます。これまでにも述べましたように、帰っていくときに引き起こされる問題の方が多いくらいです。 10　刃先の焼付きと給油方法　で焼き付きが起こす問題と対処法 31　プレス加工速度　で加工のエネルギが発熱になる。 について説明してきました。 これは　パンチは材料の中を往復するということを再認識していただくとともに ○　焼付きの起点 ○　刃先のチッピングも　このパンチが往復することが一つの原因になっている という説明資料です。 when the punch leaves the material. The following explanations have been given so far. In #10 "Edge seizure and oiling methods", problems caused by seizure and how to deal with them. In #31 "Pressing Speed", the energy of the process becomes heat generation. In this article, we will remind you that "the punch returns after punching a hole in the material" and explain the following. ･The origin of seizure. ･Most of the chipping of the cutting edge also occurs when the punch returns. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

＃8の　「切断面のダレ」　でダレの成因とパンチから材料への力の加え方によってダレの出方が違ってくるという説明をしました。この資料は　水平面上から見た、打ち抜き輪郭の凹凸やRの大きさによって材料やダレの大きさがどのくらい違うか という説明です。 In #8, "Die roll on the Cutting Surface," I explained the cause of die roll and how the die roll appears differently depending on how the force from the punch tip is applied to the material. In this article, I will explain how much the size of the die roll differs depending on the size of the unevenness and radius of the punching contour. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

これは順送加工における打抜き加工の比率紹介と刃物寿命を総打ち抜き長さで比較してみるという 説明資料です。 All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

多くの工程をかけて作る絞り部品には、工程ごとの不具合も次の工程に運びます。 特に広いフランジのある絞り製品ではショックマークの凹凸が問題になります。 今回は　フランジに生じるショックマークの出る場所とどうしてできるのか についての説明資料です。 Deep drawing parts that are made over many steps also carry defects from one process to the next. Radial waviness can be a problem, especially for deep drawn parts with wide flanges. In this article, I will explain where and why radial waviness occurs in flanges. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

旋盤で削り出して作る円筒部品のようにエッジが立った絞り部品を作ることができれば、もっと多くの用途が開けますが　ふつうは板厚以上のRが付いてしまいなかなかうまくいきません。 この　絞り品のコーナーRを小さくする初歩的な方法の説明資料です。 If it were possible to make deep-drawn parts with sharp edges like the cylindrical parts made by lathe turning, deep-drawing would have many more applications, but it doesn't work very well because the radius is usually larger than the material thickness. In this article, I will explain a rudimentary method for reducing the corner radius of deep-drawn parts. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

少し厚めの板材から立体形状を作り出す板鍛造加工が20年ほど前から 次第にプレス加工の中で広まってきています。 板鍛造に関する本当に基礎的な事柄について、できるだけ数式などを使わない形で 説明した資料です。 ダウンロードしていただける資料は3回分をまとめたものになっております。 Sheet metal forging process, which creates three-dimensional shapes from slightly thicker plates, has been gradually spreading in the press working industry for about 20 years. In this article, I will explain the basics of sheet metal forging without using any formulas. The downloadable document is a summary of the three sessions. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.

以前からアルミのインパクト加工は生活用品の容器などに使われてきており 最近またバッテリー容器などで注目されています。このインパクト加工の概要と本来持っている問題・課題についての解説資料です。 I explained an overview and issues inherent of impact forming process. The downloadable document is a summary of 48 and 49 sessions. All PDF documents are written in Japanese. There are no links in the documents.